张曙智能工厂 南京国电南自打造智能工厂

近日,我市启动首批智能工厂建设,首批10家企业被列入建设名单,其中一半坐落于江宁开发区,当中4个涉及智能电网,南京国电南自自动化有限公司是其中一家。

2014年9月,南京国电南自自动化有限公司搬到江宁开发区水阁路,打造了占地2.2万平方米的智能工厂,这里按照洁净厂房标准设计,每小时5000立方米新风源源不断往里面吹送,设置了11个温度湿度监测点,关键部件生产已交给了机器人。

焊接机器人是公司新引进的设备。记者在车间看到,机器人伸出焊头,瞄准电路板上密密麻麻的小点,快速轻点,不一会一块电路板就焊接完成了。这些焊点有多大?机器人身上有个监控器,上面显示着这些焊点放大200倍的样子——也就是一根手指头那么粗。

"智能电网是国家基础设置,要求设备使用寿命在20年以上,任何零部件都不能有偏差。过去我们靠手工焊接,一次合格率在80%左右,而按照世界焊接最高要求,焊接100万个点,只允许200个点有问题。自打我们从国外引进焊接机器人之后,精度可以控制在100万个点里有170-180个点有问题。"南京国电南自自动化有限公司产品业务事业部副总余泳说。

去年11月,国电南自击败一批国际顶尖对手,拿下中国金融中心标志性工程——上海陆家嘴配网自动化项目,该项目供电可靠性达到新加坡、东京等地区世界顶尖水平。陆家嘴配网自动化项目的电路板就出自这台焊接机器人"手"。机器人不仅解决了产品精度问题,还解决用工问题。原本一条焊接生产线需要10个人,现在两个人就够了。

不过,在余泳眼中"两化融合"不是买几个机器人就够了,他认为应该将自动化、智能化融合于整个生产过程中去。

目前,国电南自上马了多套管理系统,系统之间数据全部打通,信息流覆盖研发、销售、设计、制造、服务等全过程。从业务员拿到订单那一刻起,就在系统掌控之下 :录入合同后,合同数据将传送到设计部门设计,设计图纸出来后,系统将根据库存发出采购指令,安排自动化生产。

记者看到,智能车间每个工位前都有一个信息收集显示屏,每天各种各样的生产指令发送到显示屏上,员工一早来上班,瞅一眼显示屏就知道今天要干什么。而他们的生产数据又被即被录入系统,后台根据生产情况下达发货指令,订货方将以最快的速度收到货。在这里,每一个元器件都可以追溯,即便是元器件回厂维修,都有历史记录。

"美国的智能工厂实现了机器和机器、和人之间的互通,我们朝着这个方向在走,大概60-70%的设备实现了互联。"

国电南自自动化有限公司总经理杨刚透露:"公司的目标成为世界一流的智能电网解决方案提供商,智能制造是企业提升自身竞争力的重要保障。2016年,公司将继续推进全自动化测试,同时增加排产功能模块的开发,进一步朝着无人化生产线方向努力。"

从西门子数字化样板工厂看智能化

在智能制造的引领下,未来数字化工厂将是什么样?位于在中国成都,西门子公司建设的数字化样板工厂意外的成了热门"景点",原因是它非常接近大家心目中工业4.0,智能工厂的样子。

这是西门子在德国以外的首家数字化工厂。车间不大,面积仅1000平方米,一线工人100多位,可它每秒钟能生产出1件产品,服务全球6万客户。厂房内有5000多个数据采集点,每天处理5千万个数据,产品合格率99.9998%。

有人说,西门子数字化工厂,更像一座"自己生产自己"的工厂。产品开发借助软件进行,数字化设计、虚拟组装,"可见即可得"。产品数据通过网络连接到质量控制、采购、物流等各个责任方,实时更新,线上有数千个传感器采集工况数据,监控生产状态。

西门子相关负责人喜欢把该工厂比作一个"人体":工厂的处理系统相当于大脑,连接网络如同它的神经,驱动系统就像是肌肉,传感器就相当于眼睛和鼻子。事实上,这个仿如人体系统一样的工厂内,"数据"是从研发到生产到管理和配送,每个环节机器间沟通的"语言"。

西门子数字化样板工厂还实现了柔性生产和混线生产,一条生产线可以同时生产4种型号的产品,小批量也能生产,真正实现定制化。

同济大学博导张曙谈智能制造

近日,同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙教授在宁出席活动特意为"智能制造"澄清概念。

他说,首先,智能制造不是"机器人 数控机床"。他认为,所谓智能,设备必须带传感器,具有能感知震动、位移、温度等的能力。其次,智能制造不是"互联网 WIFI"。互联网只是智能制造的基础,是手段,但绝非全部内容。离开物理的生产过程和实体设备,互联网什么都生产不出来。

在他眼中,西门子数字化工厂是智能工厂的样板。他认为,中国推进智能制造和工业4.0,其核心是基于物联网和无线通信的信息物理系统。智能制造对于中国企业来说是机遇,当前,中国互联网的基础设施与国外差距很小,但是除了电子商务,在制造业上的应用基本是空白,应该尝试从上而下的策略,推动互联网 用于生产,一步步迈向工业4.0。