【普通吸塑门板】吸塑门板的制作方法
本实用新型涉及门业技术领域,特别是涉及一种吸塑门板。
背景技术:
近年来,吸塑门板由于其优良的物理机械性能,已经被越来越广泛地应用于各类商用建筑及居民楼中。为了美观,现有的吸塑门板上往往镂铣出很多复杂的造型。但是,采用这种加工方式生产的吸塑门板因镂铣部位较多,对门板基材表面的破坏较大,最终导致门板基材的弹性模量大幅下降,吸塑后极易发生变形,特别是对于吸塑膜较厚的高光吸塑门板,此问题更突出。
技术实现要素:
基于此,有必要针对如何避免吸塑门板吸塑后发生变形的问题,提供一种吸塑门板。
其技术方案如下:
一种吸塑门板,包括支撑基板和造型框架,所述造型框架设于所述支撑基板的板面上且和所述造型框架相互贴合,所述支撑基板用于为所述造型框架提供支撑,所述造型框架沿着所述支撑基板的边沿周向设置,所述造型框架为一体式的整板框架结构。
所述造型框架为整板结构且可通过镂铣等加工工序加工出所需的造型,之后贴合到所述支撑基板上,这种吸塑门板中的支撑基板由于无需镂铣或仅有少量镂铣,故避免了传统吸塑门板采用单层铣型工艺对基材表面进行深度镂铣而造成的基材力学性能的破环和基材正反面力学性能不平衡的问题,使吸塑门板吸塑后不易变形。
另外,该吸塑门板中只对造型框架进行切断镂铣等加工,支撑基板的外表面不被破坏,减少镂铣时从基材上带出的木纤维,减少打磨基材外表面所需的人力,提高生产效率。
在其中一个实施例中,所述支撑基板与所述造型框架相对的一面设有与所述造型框架相匹配的定位槽,从而便于固定所述造型框架,防止所述造型框架移位。
在其中一个实施例中,所述造型框架包括层叠设置的至少两块造型基板或包括平铺于所述支撑基板的板面上的至少两块造型基板,从而有利于形成多样化的装饰造型。
在其中一个实施例中,所述造型框架设有外边缘和内边缘,所述内边缘相对于所述外边缘更靠近所述支撑基板的几何中心,所述造型框架的厚度沿着所述外边缘到所述内边缘的方向减小,从而减小造型框架的内边缘处与支撑板基材的高度落差,减小吸塑过程中吸塑膜的拉伸,有利于吸塑到位。
在其中一个实施例中,所述造型框架设有阶梯,所述阶梯的走向与所述外边缘到所述内边缘的方向一致。这样设计一方面有利于减小造型框架的内边缘处与支撑板基材的高度落差,减小此处吸塑膜的拉伸,另一方面也使所述造型框架更加美观。
在其中一个实施例中,所述造型框架的内边缘的设有第一圆角结构,从而方便吸塑到位,防止吸塑部位产生褶皱。
在其中一个实施例中,所述支撑基板和所述造型框架的材质均为高密度板。高密度板具有质地均匀、表面平整光洁、结构紧密、强度高、隔热、隔音、不易变形等优点。
在其中一个实施例中,所述吸塑门板还包括吸塑膜,所述支撑基板和所述造型框架贴合形成组合板,所述吸塑膜覆盖于所述组合板的外表面。覆盖上吸塑膜的吸塑门板一般不易开裂、不易变形、耐划、耐热、耐污、防褪色且环保性能好。
在其中一个实施例中,所述吸塑门板还包括雕花件,所述雕花件设于所述造型框架和/或所述支撑基板的外表面上,所述吸塑膜覆盖于所述雕花件的外表面上,从而增加所述吸塑门板的观赏性。
在其中一个实施例中,所述支撑基板和所述造型框架可通过胶黏剂或枪钉连接,从而实现所述支撑基板和所述造型框架的紧密贴合。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的吸塑门板的爆炸图;
图2为图1中的吸塑门板的组合结构示意图;
图3为图2中的A-A剖视图;
图4为图2中的B-B剖视图;
图5为图4中的C处放大图;
图6为图5中的支撑基板的结构示意图。
附图标记说明:
100、支撑基板,110、定位槽,200、造型框架,210、外边缘,220、内边缘,230、第一圆角结构,240、第二圆角结构,250、上表面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示,本实用新型的一实施例提供一种吸塑门板,包括支撑基板100和造型框架200,所述造型框架200设于所述支撑基板100的板面上且和所述造型框架200相互贴合。所述支撑基板100用于为所述造型框架200提供支撑。所述造型框架200沿着所述支撑基板100的边沿周向设置,所述造型框架200为一体式的整板框架结构。
所述造型框架200为一体式的整板结构且可通过镂铣等加工工序加工出所需的造型,之后贴合到所述支撑基板100上,这种吸塑门板中的支撑基板100由于无需镂铣或仅有少量镂铣,故避免了传统吸塑门板采用单层铣型工艺对基材表面进行深度镂铣而造成的基材力学性能的破环和基材正反面力学性能不平衡的问题,使吸塑门板吸塑后不易变形。
另外,该吸塑门板中只对造型框架200进行切断镂铣等加工,支撑基板100的外表面不被破坏,减少镂铣时从基材上带出的木纤维,减少打磨基材外表面所需的人力,提高生产效率。
而且,由于所述造型框架200为一体式的整板框架,因此所述造型框架200的表面没有拼接缝,在吸塑前不用进行修补拼接缝的工艺,节省人工,简化生产流程。
进一步地,所述吸塑门板还包括吸塑膜(附图未示出),所述支撑基板100和所述造型框架200贴合形成组合板,所述吸塑膜覆盖于所述组合板的外表面。覆盖了吸塑膜的吸塑门板一般不易开裂、不易变形、耐划、耐热、耐污、防褪色且环保性能好。本实施例中,所述吸塑膜为PVC(聚氯乙烯)膜,PVC膜具有色彩丰富,纹路逼真,立体感强及单色色度纯艳等优点,是一种性能优良的吸塑膜。
另外,所述吸塑门板还包括雕花件(附图未示出),所述雕花件设于所述造型框架200和/或所述支撑基板100的外表面上,所述吸塑膜覆盖于所述雕花件的外表面上,从而增加所述吸塑门板的观赏性。
具体地,所述支撑基板100为一体式的整板结构。可选地,所述支撑基板100为矩形板,所述造型框架200为回字型框架。所述支撑基板100的厚度可为18mm或22mm,所述造型框架200的厚度可为3mm或5mm或9mm,可根据实际需要而定。
进一步地,如图6所示,所述支撑基板100与所述造型框架200相对的一面设有与所述造型框架200相匹配的定位槽110,从而便于固定所述造型框架200,防止所述造型框架200移位。本实施例中,通过镂铣的方式在所述支撑基板100上铣出定位槽110,所述定位槽110的深度为1mm。由于所述造型框架200固定于所述定位槽110内,故所述定位槽110的槽壁无需打磨,提高所述吸塑门板的生产加工效率。
具体地,如图3和图4所示,所述造型框架200设有外边缘210和内边缘220,所述内边缘220相对于所述外边缘210更靠近所述支撑基板100的几何中心,所述造型框架200的厚度沿着所述外边缘210到所述内边缘220的方向减小,从而减小造型框架200的内边缘220处与支撑板基材的高度落差,减小此处吸塑膜的拉伸,有利于吸塑到位。
本实施例中,所述造型框架200设有阶梯,所述阶梯的走向与所述外边缘到所述内边缘的方向一致。这样设计一方面有利于减小造型框架200的内边缘220处与支撑板基材的高度落差,减小此处吸塑膜的拉伸,另一方面也使所述造型框架200更加美观。
所述阶梯的级数可以根据所述造型框架200的厚度而定,一般每级阶梯的高度不超过2.5mm为宜。例如在本实施例中,所述造型框架200的厚度为3mm,则其阶梯的级数为两级,以此类推。
具体地,如图2所示,所述造型框架200的内边缘220设有第一圆角结构230,从而方便吸塑到位,防止吸塑部位产生褶皱。本实施例中,所述内边缘220为矩形边缘,所述矩形边缘的四个顶角处均设有第一圆角结构230。
如图5所示,所述造型框架200与所述支撑基板100相背的一面为上表面,所述上表面与所述外边缘210的连接处设有第二圆角结构240,所述第二圆角结构240有利于减小吸塑膜的拉伸,并避免吸塑膜在所述上表面和所述外边缘210处形成白色线条影响美观。
具体地,所述支撑基板100和所述造型框架200可通过胶黏剂或枪钉连接,从而实现所述支撑基板100和所述造型框架200的紧密贴合。
可选地,本实施例中,所述支撑基板100和所述造型框架200的材质均为高密度板。高密度板具有质地均匀、表面平整光洁、结构紧密、强度高、隔热、隔音和不易变形等优点。在其他实施例中,所述支撑基板100和所述造型框架200也可均为木塑板。
可选地,在另一个实施例中,所述造型框架200包括层叠设置的至少两块造型基板或包括平铺于所述支撑基板100的板面上的至少两块造型基板,从而有利于形成多样化的装饰造型。当所述造型基板为至少两块的时候,每块所述造型基板的厚度沿着所述造型基板的外边缘到所述造型基板的内边缘的方向减小。每块所述造型基板均设有阶梯,所述阶梯的走向与所述造型基板的外边缘到所述造型基板的内边缘的方向一致。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
